उच्च-प्रदर्शन एचएनबीआर रबर दस्ता सील

उच्च प्रदर्शन एचएनबीआर रबर शाफ्ट सील ऑटोमोटिव, ऑयलफील्ड और औद्योगिक उपकरणों में घूमने वाले शाफ्ट के लिए एक एचएनबीआर सीलिंग घटक है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में टाइमिंग सिस्टम, गियरबॉक्स, तेल और गैस उपकरण और औद्योगिक पंप असेंबली शामिल हैं जहां एचएनबीआर को शाफ्ट सीलिंग सामग्री के रूप में निर्दिष्ट किया गया है।

-40 डिग्री से +150 डिग्री ऑपरेटिंग रेंज
तापमान सीमा -40 डिग्री से +150 डिग्री है। यह रेंज हॉट गियरबॉक्स, टाइमिंग असेंबलियों और औद्योगिक पंपों में सीलिंग गुणों को बरकरार रखते हुए कोल्ड स्टार्ट लचीलेपन को कवर करती है। इससे यह जोखिम कम हो जाता है कि होंठ कम तापमान पर बहुत अधिक कठोर हो जाते हैं या बार-बार उच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद समय से पहले सख्त हो जाते हैं।
 

70-80 तट ए एचएनबीआर
सील में HNBR 70{2}}80 शोर ए की बताई गई कठोरता सीमा में है। शाफ्ट-सीलिंग स्थितियों में जहां होंठ को अत्यधिक कठोर हुए बिना दबाव और घूर्णी संपर्क के खिलाफ समर्थित रहना चाहिए, यह सीमा शाफ्ट के चारों ओर ज्यामिति और लोचदार पुनर्प्राप्ति को बनाए रखने के लिए एक परिभाषित यौगिक लक्ष्य प्रदान करती है।
 

ओजोन, आधुनिक स्नेहक और H2S का प्रतिरोध
निर्दिष्ट सामग्री ओजोन, ताप, आधुनिक स्नेहक और H2S के प्रति प्रतिरोधी है। तेल क्षेत्र या उच्च तापमान ड्राइव अनुप्रयोगों में जहां सील स्नेहक रसायन और आक्रामक गैस वातावरण दोनों के संपर्क में आती है, एचएनबीआर यौगिक क्षरण और सतह क्रैकिंग को कम करता है जो मानक नाइट्राइल सील के जीवन को छोटा कर सकता है।

एचएनबीआर कंपाउंड ट्यूनिंग
एचएनबीआर यौगिक चयन को लक्ष्य अनुप्रयोग के लिए बताए गए तापमान, स्नेहक, या रासायनिक आवश्यकता के आसपास समायोजित किया जा सकता है।
 

प्रोफ़ाइल और आयाम
सील आईडी, ओडी, चौड़ाई, लिप ज्यामिति और संबंधित खांचे आयाम चित्र, नमूने या अनुमोदित तकनीकी आयामों से तैयार किए जा सकते हैं।
 

ओईएम पहचान
उपकरण निर्माताओं और प्रतिस्थापन कार्यक्रमों के लिए कस्टम पार्ट नंबर, लेबल, बारकोड डेटा और निजी लेबल पैकेजिंग को लागू किया जा सकता है।

एचएनबीआर कंपाउंड को मोल्डिंग से पहले निर्दिष्ट सामग्री की आवश्यकता से मिलान किया जाता है, ड्राइंग या ऑर्डर पर परिभाषित होने पर कठोरता को सत्यापित किया जाता है। किसी भी धातु केस या स्प्रिंग घटकों की सही प्रकार और दृश्यमान स्थिति के लिए अलग से जाँच की जाती है।

प्रक्रिया में आयामी जांच ओडी, आईडी, चौड़ाई और शाफ्ट संपर्क को नियंत्रित करने वाले होंठ की स्थिति पर ध्यान केंद्रित करती है। मोल्डिंग दोषों और ट्रिमिंग क्षति के लिए सीलिंग लिप का निरीक्षण किया जाता है, जबकि स्प्रिंग लोडेड डिज़ाइनों पर स्प्रिंग सीटिंग और केस की स्थिति की जाँच की जाती है।

पैकिंग से पहले उत्पाद की पहचान और मात्रा का ऑर्डर से मिलान किया जाता है, और दृश्यमान दोषों के लिए स्वीकृत भागों की फिर से जाँच की जाती है। अनुरोध पर निरीक्षण रिकॉर्ड और स्वतंत्र परीक्षण प्रदान किया जा सकता है।

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